| 招投標(biāo)文件---濃水池管道及設(shè)備安裝技術(shù)要求(1)(1) |
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濃水/超濾水池管道設(shè)備配件施工招標(biāo)文件 技術(shù)要求：
1、管道安裝施工前，施工材料、施工工具和設(shè)備必須準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。 2、施工人員按管道布置要求進(jìn)行施工，修改走向時須有甲方單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報批擅自改動。 3、施工前，應(yīng)驗收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。 4、PVC管材或管件黏合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接而保持清潔，無塵砂與水劑。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗、丙酮等清潔劑擦拭。 5、膠粘劑涂刷時用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸口涂刷、動作迅速涂抹均勻且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應(yīng)先涂承口后涂插口。 6、承插口連接時，承口涂刷膠粘劑后,應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌�，使其�?zhǔn)直再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口位置正確，還要保持靜待2-3min，防止接口滑脫預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。 7、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。 三、鋼管安裝技術(shù)要求： 1、鋼管焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于l00mm；管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合；焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。 2、鋼管接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。 3、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。 4、鋼管施工規(guī)范參照《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010》； 四、PE管道安裝技術(shù)要求 1、為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。 a管材切割 1）管材切割也可采用專用管鋸切斷：管鋸卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓； 2）斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。 b PE管的連接 1)可采用電熔、熱熔連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用熱熔器進(jìn)行熱熔連接； 2)連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物； 3)管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛，防止彎頭彎曲； 4)連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手； 5) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。 2.施工步驟 ①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量； ②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備； ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)； ④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量； ⑤、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳； ⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好； ⑦、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜； ⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)； ⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接 口連接。 五、閥門安裝技術(shù)要求： 1、安裝開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈； 2、仔細(xì)核對閥門使用情況是否與其性能規(guī)范相符；（溫度、壓力）； 3、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除； 4、開箱后閥門要及時安裝，請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母； 5、對夾式蝶閥必須使用專用的蝶閥法蘭片； 6、蝶閥法蘭盤在安裝時必須確保法蘭面和密封橡膠對中，螺釘均勻擰緊，密封面必須貼合完整；如果出現(xiàn)螺釘擰緊力度不均勻會出現(xiàn)橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏； 7、將閥門放置于預(yù)安裝的兩片法蘭之間，注意螺栓孔要整齊對齊； 8、將四對螺栓螺母輕輕插入法蘭孔，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度具體步驟如下； （1）、將法蘭粘接固定于管道上； （2）、將閥門移出； （3）、待粘接口固化后再安裝閥門。保證閥門在法蘭中有足夠活動空間以防止閥門被損壞，并保證閥板有一定的開度； （4）、校正閥門位置并將四對螺栓擰緊，（注意不要擰得過緊）； （5）、將閥門打開，保證閥板能自由開閉，然后使閥板輕微開啟； （6）、交叉均衡將所有螺母擰緊； （7）、再次確認(rèn)閥門能自由開閉，注意：確認(rèn)閥板沒有碰到管道。
三、工程量概括 1、PVC管道及閥門安裝；(實際工程量參考設(shè)備及材料清單） 四、驗收 施工完成后乙方與甲方共同進(jìn)行驗收，出現(xiàn)安裝問題乙方應(yīng)按甲方要求立即整改。
聯(lián)系人：劉騰蛟15201601791 孫湘鈴17733798520 郵箱：1344328936@qq.com 開標(biāo)日期：2023.9.28下午15:00 開標(biāo)地點：綠源公司會議室 詳見附件清單 |
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